根据不同的应用环境、条件和要求，需要选择合适的热喷涂工艺。

热喷涂的工艺选择可依据以下原则：

（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。

（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。

（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。

（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；喷涂可用于重要零部件的强化。

（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。

（6）安全性要求---高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。

热喷涂技能在化工防腐工程中得到运用

腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学作用而失效的主要原因之一。它不只使许---属材料受丢失，然后形成的停产丢失更难以估计，所以人们对化工防腐作业---重视。热喷涂层运用于腐蚀介质中，---是强介质腐蚀，以前所以未能突破，其主要原因是封孔剂未能处理。众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层掉落，影响防腐作用。依据防腐工程的要求，近期我国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十种类型的封孔剂，适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其运用温度80～350℃。选用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，依据不同介质，选用恰当的封孔剂，已在许多化工腐蚀介质中运用，作用杰出。该系列封孔剂已获并获发明奖。这些封孔剂的研讨成功，使热喷涂技能在化工防腐工程中的运用有了新进展。